生產(chǎn)用氣需求多變，不能靈活調(diào)整控制，設(shè)備頻繁加載卸載，故障隱患大。因此，要求實(shí)現(xiàn)集成共享與數(shù)據(jù)分析，輔助做出科學(xué)合理決策。

數(shù)據(jù)采集

采集主機(jī)溫度、排氣壓力、瞬時(shí)流量、累計(jì)流量以及空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，確保實(shí)時(shí)、穩(wěn)定、安全的數(shù)據(jù)通信。

異常告警

通過設(shè)定預(yù)警規(guī)則，能夠在監(jiān)測到空壓機(jī)的異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)預(yù)警，通過微信、短信、郵件等方式向負(fù)責(zé)人員發(fā)送通知，從而快速定位診斷采取措施。

組態(tài)監(jiān)控

組態(tài)界面實(shí)時(shí)展示各臺(tái)空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、加載狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)、故障狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間以及工藝參數(shù)等信息，可以快速查詢，直觀了解重要信息。

遠(yuǎn)程維護(hù)

通過數(shù)之能設(shè)備維護(hù)快線，工程師無需出差即可對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程上下載程序和遠(yuǎn)程編程調(diào)試等操作。減少出差頻率與花銷，提高工作效率與企業(yè)形象。

運(yùn)維管理

根據(jù)異常故障可以自動(dòng)/手動(dòng)創(chuàng)建運(yùn)維工單并派發(fā)到工程師手中，實(shí)現(xiàn)對運(yùn)維工作的記錄、審核、匯總與保存，從而形成線上化、可視化、信息化的運(yùn)維機(jī)制。

數(shù)據(jù)分析

通過空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)長、故障頻率、運(yùn)維質(zhì)量等數(shù)據(jù)，可以有效評估設(shè)備性能，從而為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和服務(wù)改善等工作提供決策支持，促進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。